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AgWC-Material wird durch die Wolframcarbid-Skelett-Infiltrationsmethode hergestellt und weist eine extrem hohe Härte, elektrische Verschleißfestigkeit, einen etwas höheren Kontaktwiderstand als Silberwolfram sowie eine gute Beständigkeit gegen Schmelzschweißen und eine hohe elektrische Brennleistung auf. Wenn bei der Lichtbogenverbrennung hohe Temperaturen erzeugt werden, kann der im WC enthaltene freie Kohlenstoff die Oxidation oder Reduktion von Wolfram verlangsamen, die Gesamtoxidation des Materials verlangsamen und die Oxidationsbeständigkeit des Vertrags sowie die Stabilität der elektrischen Leistung wirksam verbessern des Vertrags im spannungsführenden Zustand. Das Produkt wird häufig im Bereich der Niederspannungs-Elektrogeräte eingesetzt, wobei die häufigsten Anwendungen Kunststoffgehäuse-Leistungsschalter, Rahmen-Leistungsschalter und Kunststoffgehäuse-Doppelleistungsschalter sind.
Legierungen | Dichte g/cm³ | Spezifischer Widerstand μΩ.cm | Weichzustandshärte HB |
AgWC(30) | ≥11,20 | ≤3,00 | ≥90 |
AgWC(40) | ≥11,80 | ≤4,20 | ≥140 |
AgWC(45) | ≥11,80 | ≤4,50 | ≥165 |
AgWC12C3 | ≥9,40 | ≤3,40 | ≥56 |
AgWC20C3 | ≥10.30 | ≤3,40 | ≥65 |
AgWC22C3 | ≥10,50 | ≤3,40 | R:55 Y:65 |